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  • 电镀添加剂
    碱性镀锌光亮剂

    碱性镀锌光亮剂

    HL-931碱性镀锌光亮剂    生产规格:25kg/桶


    HL-931碱性镀锌光亮镀锌工艺

       本公司研发的HL—931碱性中、低氰浓度氰化物镀锌光亮剂,它既保持了原经典碱性高氰化物镀锌工艺的优点;又具有工艺稳定性、分散能力和覆盖能力好;锌层结晶细致、洁白、脆性应力小、耐二次加工能力好;镀后钝化膜稳定、结合力好、耐蚀性强,它明显高于其它类型的镀锌工艺。

    性能特点:

    适合中、低浓度氰化镀锌,在镀液中,具有高度的稳定性;

    适合于挂镀、滚镀,均能电镀出光亮、洁白、均一的锌镀层;

    该光亮剂为单添加剂系统,可实现较宽电流密度范围内有柔和光泽的锌镀层沉积;

    具有良好的覆盖能力,不规则零件均能镀成质量优良的产品。

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    光亮剂消耗量及保养

      HL—931光亮剂消耗量:150—180mL/KA.h

      注意事项:

    HL—931光亮剂挂镀及滚镀其补充量是相同的,即150—180mL/KA.h;但因滚镀作业时镀液带出量大其补充量略高。

    由于镀层的亮度和颜色受外来金属杂质,如铜、铅锡、镉等影响,建议经常添加净化剂,特别是补加镀液成分时,一定要添加。

    在低的M比及高温操作时添加剂消耗量略高些。

    三.镀液配制

       配制氰化物镀液一定要遵守使用毒物操作过程

    1. 将计算量的氢氧化钠和氰化钠倒入配制槽中,加总体积1/4的水,充分搅拌溶解;

    2. 将计算量的氧化锌调成糊状,在不断搅拌下慢慢加入热槽液中,搅拌至完全溶解;

    3. 稀释至总体积(再搅拌下加水),加入硫化钠0.1—0.3g/L,搅拌10分钟让其充分反应,除去金属杂质;

    4. 按使用说明书要求加入添加剂,充分搅拌,用0.5—1A/dm2的低电流密度电解处理3—4小时,试生产合格后即可投入生产

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